當中國打出*口油井時，那噴涌的石油是何等地讓國人為之驕傲和自豪！幾十年過去了，當年的自噴井逐漸變成了需要抽油的采油井，在廣袤的油田里，成千上萬的采油機日夜工作著，為現(xiàn)代工業(yè)文明輸送著黑色的血液。為了節(jié)能和實現(xiàn)抽油智能化，直接驅(qū)動螺桿泵式的采油機設(shè)計了一種由大功率永磁同步力矩電機構(gòu)成的動力伺服系統(tǒng)，實現(xiàn)平均30%的節(jié)電率，并對各油井的出油狀態(tài)作自適應(yīng)調(diào)整，以實現(xiàn)無人值守下的*運行狀態(tài)控制。

螺桿泵采油舉升工藝適用于含沙、含氣、油稠的油田，并具有一次投資少、節(jié)約電能、維護方便、安全系數(shù)高等技術(shù)優(yōu)勢。因此，近年來螺桿泵采油技術(shù)在國內(nèi)外各大油田得到廣泛應(yīng)用。

1.節(jié)電率35％以上。

2.比傳統(tǒng)機構(gòu)整套系統(tǒng)節(jié)約10多萬元。

3.每套采油機減少鋼材用量10多噸。

4.采用低速力矩電機直接傳動，結(jié)構(gòu)簡單、體積小、重量輕、故障少、壽命長、運轉(zhuǎn)可靠平穩(wěn)、啟動平滑無機械沖擊、拆裝方便、容易維修、增加安全性，減少工傷事故，由于電機速度較低，機械噪聲下降約20分貝，特別適用于居住區(qū)附近。

產(chǎn)品特點：

操作簡單易行，留有遠程控制接口；

直接大扭矩驅(qū)動，省去了傳統(tǒng)機構(gòu)中的齒輪和皮帶機構(gòu)，維護要求大為降低；

電機效率高達91%，在20%-300%額定負載范圍內(nèi)的效率均高于80%；

智能化抽油控制，對出油量、油濃度、含水等負載變化進行自適應(yīng)控制，使系統(tǒng)工作于*生產(chǎn)和節(jié)能狀態(tài)；

采用三相永磁同步低速大扭矩動力伺服電機，配套伺服驅(qū)動器構(gòu)成智能化抽油控制系統(tǒng)；

配套長達一周的大內(nèi)存數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，可通過移動存儲設(shè)備讀出并繪制曲線，便于對井況進行數(shù)據(jù)分析。




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