離心泵廣泛地應用于石油化工，煤化工等化學工業(yè)中，輸送不同性質(zhì)的液體，提供化學反應所需要的壓力，流量。離心泵的種類繁多，根據(jù)輸送介質(zhì)性質(zhì)的不同可分為酸泵，堿泵，清水泵，泥漿泵等。輸送介質(zhì)的工作溫度和工作壓力不同，因此，有效延長離心泵的使用周期，減少維修量，對提高工廠的經(jīng)濟效益有很大的作用。

　　1、離心泵的選擇及安裝

　　離心泵應該按照所輸送的液體進行選擇，并校核需要的性能，分析抽吸，排出條件，是間歇運行還是連續(xù)運行等。離心泵通常應在或接近制造廠家設(shè)計規(guī)定的壓力和流量條件下運行。泵安裝時應進行以下復查：

　?、倩A(chǔ)的尺寸，位置，標高應符合設(shè)計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器不應有缺件，損壞或銹蝕等情況;

　　②根據(jù)泵所輸送介質(zhì)的特性，必要時應該核對主要零件，軸密封件和墊片的材質(zhì);

　?、郾玫恼移?，找正工作應符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，若無規(guī)定時，應符合現(xiàn)行國家標準《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》的規(guī)定;

　　④所有與泵體連接的管道，管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關(guān)國家標準的規(guī)定。

　　2、離心泵的使用

　　泵的試運轉(zhuǎn)應符合下列要求：

　?、衮?qū)動機的轉(zhuǎn)向應與泵的轉(zhuǎn)向相同;

　　②查明管道泵和共軸泵的轉(zhuǎn)向;

　?、鄹鞴潭ㄟB接部位應無松動，各潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量應符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定;

　　④有預潤滑要求的部位應按規(guī)定進行預潤滑;

　?、莞髦甘緝x表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠;

　?、薇P車應靈活，無異?，F(xiàn)象;

　?、吒邷乇迷谠囘\轉(zhuǎn)前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大于500℃;泵體表面與有工作介質(zhì)的工藝管道的溫差不應大于4090;

　?、嘣O(shè)置消除溫升影響的連接裝置，設(shè)置旁路連接裝置提供冷卻水源。

　　離心泵操作時應注意以下幾點：

　　①禁止無水運行，不要調(diào)節(jié)吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行;

　　②監(jiān)控運行過程，*阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料;

　?、鄞_保機械密封有充分沖洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流;

　?、軡櫥瑒┎灰褂眠^多;

　?、莅赐扑]的周期進行檢查。建立運行記錄，包括運行小時數(shù)，填料的調(diào)整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間。對離心泵抽吸和排放壓力，流量，輸人功率，洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。

　　3、離心泵的維護

　　3.1、離心泵機械密封失效的分析

　　離心泵停機主要是由機械密封的失效造成的。失效的表現(xiàn)大都是泄漏，泄漏原因有以下幾種：

　　①動靜環(huán)密封面的泄漏，原因主要有：端面平面度，粗糙度未達到要求，或表面有劃傷;端面間有顆粒物質(zhì)，造成兩端面不能同樣運行;安裝不到位，方式不正確。

　?、谘a償環(huán)密封圈泄漏，原因主要有：壓蓋變形，預緊力不均勻;安裝不正確;密封圈質(zhì)量不符合標準;密封圈選型不對。

　　實際使用效果表明，密封元件失效zui多的部位是動，靜環(huán)的端面，離心泵機封動，靜環(huán)端面出現(xiàn)龜裂是常見的失效現(xiàn)象，主要原因有：

　?、侔惭b時密封面間隙過大，沖洗液來不及帶走摩擦副產(chǎn)生的熱量;沖洗液從密封面間隙中漏走，造成端面過熱而損壞。

　?、谝后w介質(zhì)汽化膨脹，使兩端面受汽化膨脹力而分開，當兩密封面用力貼合時，破壞潤滑膜從而造成端面表面過熱。

　?、垡后w介質(zhì)潤滑性較差，加之操作壓力過載，兩密封面跟蹤轉(zhuǎn)動不同步。例如高轉(zhuǎn)速泵轉(zhuǎn)速為20445r/min，密封面中心直徑為7cm，泵運轉(zhuǎn)后其線速度高達75m/s，當有一個密封面滯后不能跟蹤旋轉(zhuǎn)，瞬時高溫造成密封面損壞。

　　④密封沖洗液孔板或過濾網(wǎng)堵塞，造成水量不足，使機封失效。

　　另外，密封面表面滑溝，端面貼合時出現(xiàn)缺口導致密封元件失效，主要原因有：

　　①液體介質(zhì)不清潔，有微小質(zhì)硬的顆粒，以很高的速度滑人密封面，將端面表面劃傷而失效。

　?、跈C泵傳動件同軸度差，泵開啟后每轉(zhuǎn)一周端面被晃動摩擦一次，動環(huán)運行軌跡不同心，造成端面汽化，過熱磨損。

　?、垡后w介質(zhì)水力特性的頻繁發(fā)生引起泵組振動，造成密封面錯位而失效。

　　液體介質(zhì)對密封元件的腐蝕，應力集中，軟硬材料配合，沖蝕，輔助密封0形環(huán)，V形環(huán)，凹形環(huán)與液體介質(zhì)不相容，變形等都會造成機械密封表面損壞失效，所以對其損壞形式要綜合分析，找出根本原因，保證機械密封長時間運行。

　　3.2、離心泵停止運轉(zhuǎn)后的要求

　?、匐x心泵停止運轉(zhuǎn)后應關(guān)閉泵的人口閥門，待泵冷卻后再依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥門。

　?、诟邷乇猛＼噾丛O(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行，停車后應每偏20一30min盤車半圈，直到泵體溫度降至50℃為止。

　?、鄣蜏乇猛＼嚂r，當無特殊要求時，泵內(nèi)應經(jīng)常充滿液體;吸入閥和排出閥應保持常開狀態(tài);采用雙端面機械密封的低溫泵，液位控制器和泵密封腔內(nèi)的密封液應保持泵的灌漿壓力。

　　④輸送易結(jié)晶，易凝固，易沉淀等介質(zhì)的泵，停泵后應防止堵塞，并及時用清水或其他介質(zhì)沖洗泵和管道。⑤排出泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕和凍裂。

　　3.3、離心泵的保管

　?、倥艃糨S承箱的油，再加注干凈的油，*清洗油脂并再填充新油脂。

　?、谏形窗惭b好的泵在未上漆的表面應涂覆一層合適的防銹劑，用油潤滑的軸承應該注滿適當?shù)挠鸵?，用脂潤滑的軸承應該僅填充一種潤滑脂，不要使用混合潤滑脂。

　?、鄱虝r間泵人干凈液體，沖洗，抽吸管線，排放管線，泵殼和葉輪，并排凈泵殼，抽吸管線和排放管線中的沖洗液。

　?、鼙幂S每月轉(zhuǎn)動一次以免凍結(jié)，并潤滑軸承。

　?、莅盐肟诤团欧趴诜馄饋恚驯觅A存在干凈，干燥的地方，保護電機繞組免受潮濕，用防銹液和防蝕液噴射泵殼內(nèi)部。