奧蘭克高低溫循環(huán)磁力泵特點(diǎn)：
1.特點(diǎn)和結(jié)構(gòu)：
不銹鋼高低溫磁力泵采用不銹鋼材質(zhì)制造，具有耐腐蝕、耐高溫和耐低溫的特點(diǎn)。它采用磁力驅(qū)動(dòng)技術(shù)，泵內(nèi)部無機(jī)械密封，從而消除了泄漏的隱患。此外，該泵結(jié)構(gòu)簡單緊湊，操作可靠，維護(hù)方便。
2.高低溫適應(yīng)性：
該泵適用于廣泛的溫度范圍，能夠在高達(dá)300℃的高溫環(huán)境下工作，也可以在-80℃的低溫條件下正常運(yùn)行。這使得它成為處理高溫或低溫液體的理想選擇，例如在化工、石油、冶金等行業(yè)中的應(yīng)用。
3.良好的耐腐蝕性能：
該泵采用不銹鋼材質(zhì)制造，具有良好的耐腐蝕性能。它可以處理酸、堿、鹽等具有腐蝕性的液體，不會(huì)受到介質(zhì)腐蝕而損壞泵體。這使得它在化工、制藥等行業(yè)中應(yīng)用廣泛。
4.高效節(jié)能：
該泵采用磁力驅(qū)動(dòng)技術(shù)，無需機(jī)械密封，從而消除了密封部件的摩擦和磨損。這不僅減少了能源損失，還提高了泵的效率和使用壽命。同時(shí)，磁力傳動(dòng)也避免了泄漏問題，保護(hù)了環(huán)境和人員安全。
5.廣泛應(yīng)用：
目前，不銹鋼高低溫磁力泵可以應(yīng)用于多個(gè)領(lǐng)域。在石油化工行業(yè)，它常用于輸送高溫或低溫的腐蝕性介質(zhì)，如酸類、堿類溶液等。在制藥行業(yè)，它可用于輸送高溫滅菌的藥液。此外，在冶金、電子、食品等行業(yè)中也有廣泛應(yīng)用。
維護(hù)保養(yǎng)：
1、定期檢查泵的運(yùn)行情況：定期檢查磁力泵的運(yùn)行情況，包括流量、壓力、溫度等參數(shù)是否正常，如果發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時(shí)處理。
2、定期更換潤滑油：磁力泵的軸承需要得到良好的潤滑，因此需要定期更換潤滑油。更換潤滑油的時(shí)間可以根據(jù)磁力泵使用情況來確定，通常是每半年到一年更換一次。
3、定期清洗泵體內(nèi)部：定期清洗磁力泵內(nèi)部的雜物和沉積物，以保證泵的暢通和清潔。清洗時(shí)需要拆下泵體，并使用清洗液清洗內(nèi)部零件。
4、定期檢查磁耦：磁力泵的磁耦是其重要的組成部分，需要定期檢查磁耦的磁力是否正常。如果發(fā)現(xiàn)磁力不足，需要更換磁耦。
5、定期檢查軸承：軸承是磁力泵內(nèi)部的重要組成部分，需要定期檢查軸承是否有異響或者過熱現(xiàn)象。如果發(fā)現(xiàn)異常，需要及時(shí)更換軸承。
6、定期檢查密封件：磁力泵的密封件需要定期檢查，以確保其完好無損。如果密封件損壞，需要及時(shí)更換。
奧蘭克高低溫循環(huán)磁力泵注意事項(xiàng)：
1、接通電源，打開相關(guān)儀表的開關(guān)；當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速，且儀表顯示出相當(dāng)壓力后，逐漸打開輸出管路上的閘閥，并調(diào)節(jié)到需要工況。在輸出管路上的閘閥關(guān)閉的情況下，泵連續(xù)工作不能超過3分鐘；
2、剛開始運(yùn)行時(shí)，把生產(chǎn)流程中的設(shè)備緩緩加熱到100-130度，外潤滑齒輪泵，高低溫?zé)嵊脱h(huán)泵并且保持在該溫度下繼續(xù)運(yùn)行，脫水脫氣到導(dǎo)熱油中的水份*蒸發(fā)，才把設(shè)備加熱到操作溫度；
3、開機(jī)過程中，要時(shí)時(shí)注意電動(dòng)機(jī)的功率讀數(shù)及振動(dòng)情況，振動(dòng)值不超過0.6毫米，如有異常應(yīng)停車檢查；
4、在運(yùn)行中的前3-4小時(shí)，把設(shè)備加熱到操作溫度之后關(guān)掉油泵，檢查泵軸和電機(jī)軸聯(lián)軸器的同軸度，泵軸和電機(jī)軸偏差應(yīng)控制在允許范圍內(nèi)，泵軸用手轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)輕便靈活和無振動(dòng)旋轉(zhuǎn)，如達(dá)不到上述要求，應(yīng)重新進(jìn)行調(diào)整；
5、靠葉輪側(cè)的球軸承安裝時(shí)，高低溫?zé)嵊脱h(huán)泵有防塵蓋的一側(cè)要朝向葉輪安裝，開車前注入導(dǎo)熱油潤滑；靠聯(lián)軸器側(cè)的球軸承，用復(fù)合鈣基高溫潤滑脂，該軸承重新安裝時(shí)，有防塵蓋的一側(cè)同樣要朝向葉輪側(cè)安裝，安裝時(shí)充填潤滑脂。
6、每個(gè)球軸承在運(yùn)行3000小時(shí)之后，必須拆下用柴油清洗干凈后，檢查是否損壞，如有損壞，必須換新的軸承；
